Talored zobratu atkvēlināšanas mašīna, misiņa pamatnes atkvēlināšanas mašīna, tērauda cauruļu atkvēlināšanas mašīna, rūpnieciskā indukcijas atkvēlināšanas mašīna
produkta apraksts
Pateicoties inteliģentai PLC vadībai un energoefektīvai indukcijas sildīšanas tehnoloģijai, mūsu rūpnieciskās atkvēlināšanas sistēmas piedāvā ātrus sildīšanas ciklus, nemainīgus rezultātus un samazinātu oksidēšanos. Neatkarīgi no tā, vai tiek apstrādāts oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, vara sakausējumi vai stiepļu izstrādājumi, mūsu iekārtas garantē uzlabotas metalurģiskās īpašības, lielāku izturību un izcilu ražošanas efektivitāti sarežģītās ražošanas vidēs.
Pielietojuma joma
1. Zobratu atkvēlināšana
Process: Uzkarsēšana līdz 700–850 °C, kam seko lēna dzesēšana (krāsnī vai gaisa dzesēšana)
Mērķis: Novērst apstrādes stresu, uzlabot izturību un nodilumizturību
2. Vara pamatnes un misiņa diska atkvēlināšana
Process: Uzkarsēšana līdz 400–600 °C ar ātru dzesēšanu (ar gaisa vai ūdens dzēšanu)
Mērķis: Atjaunot elastību pēc aukstās apstrādes un novērst sprieguma korozijas plaisāšanu
3. Nerūsējošā tērauda cauruļu atkvēlināšana
Process: Uzkarsēšana līdz 900–1100 °C ar kontrolētu dzesēšanu (ūdens/gaisa dzesēšana)
Mērķis: Metināšanas/veidošanas spriegumu noņemšana un korozijas izturības uzlabošana
4. Rūpnieciskā indukcijas atkvēlināšanas mašīna
Galvenās iezīmes: augstfrekvences (20–100 kHz) sildīšana, PLC temperatūras kontrole un energoefektivitāte
Priekšrocības: ātra uzsilšana, vienmērīgs temperatūras sadalījums un samazināta oksidēšanās
(Piezīme: Parametri var atšķirties atkarībā no materiāla biezuma un ražošanas prasībām.)
Konfigurācija un veiktspēja
Rūpnieciskā indukcijas sildīšanas iekārta zobratu, misiņa un nerūsējošā tērauda atkvēlināšanai
1. Zobratu atkvēlināšana
Konfigurācija: Vidēja frekvence (3–10 kHz) dziļai siltuma iespiešanai
Veiktspēja:
Vienmērīga karsēšana (700–850 °C), lai mazinātu apstrādes stresu
Saglabā zobratu zobu cietību, vienlaikus uzlabojot izturību
Ātrs cikla laiks (
2. Vara pamatnes un misiņa diska atkvēlināšana
Konfigurācija: Augsta frekvence (20–50 kHz) ātrai, lokalizētai sildīšanai
Veiktspēja:
Precīza temperatūras kontrole (400–600 °C), lai atjaunotu elastību
Oksidācijas nesaturoša virsma ar inertas gāzes opciju
Energoefektīvs (par 30% mazāk enerģijas nekā krāsns atkvēlināšanā)
3. Nerūsējošā tērauda cauruļu atkvēlināšana
Konfigurācija: divu frekvenču (1–10 kHz + 30–80 kHz) biezām/plānām sienām
Veiktspēja:
Pilnīga sprieguma mazināšana (900–1100 °C) ar ūdens/gaisa dzēšanu
Vienmērīgas metalurģiskās īpašības garās caurulēs
Integrēti temperatūras sensori reāllaika uzraudzībai
Koplietotas funkcijas
Vadības sistēma: PLC + skārienekrāns ar iepriekš iestatītām receptēm visiem materiāliem
Dzesēšana: Modulāra ūdens/gaisa dzesēšana elastīgai procesa regulēšanai
Efektivitāte: >90% enerģijas konversijas ātrums, nepārtraukta darbība 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā
Automatizācija: Savietojams ar robotizētu iekraušanu masveida ražošanai
(Piezīme: Jaudas diapazons 25–200 kW, pielāgojams atkarībā no caurlaidspējas prasībām.)
Tehniskās specifikācijas
Rūpnieciskās indukcijas atkvēlināšanas mašīnas tehniskie parametri
1. Frekvenču diapazons:
3–50 kHz (regulējams zobratiem, misiņam un nerūsējošajam tēraudam)
2. Apkures temperatūra:
Zobrati: 700–850 °C (sprieguma mazināšana un izturības uzlabošana)
Misiņš/varš: 400–600 °C (elastīguma atjaunošana)
Nerūsējošā tērauda caurules: 900–1100 °C (sprieguma mazināšana un izturība pret koroziju)
3. Jauda:
25–800 kW (piemērojama dažādiem sagataves izmēriem)
4. Dzesēšanas metodes:
Ūdens/gaisa dzēšana (nerūsējošajam tēraudam) vai lēna dzesēšana (misiņam/zobratiem)
5. Automatizācija:
PLC vadība ar iepriekš iestatītām receptēm materiālam specifiskai atkvēlināšanai
6. Apkures ātrums:
7. Oksidācijas kontrole:
Inertās gāzes opcija (N₂/Ar) misiņa un nerūsējošā tērauda atkvēlināšanai ar spīdīgu gāzi
(Piezīme: Parametri var atšķirties atkarībā no materiāla biezuma un ražošanas caurlaidspējas.)
Galvenās sastāvdaļas:
