Indukcijas neitrālās sacietēšanas iekārta termiskās apstrādes darbnīcai, tērauda stieņu, dzelzs sagatavju atlaidināšanai pēc rūdīšanas procesa
produkta apraksts
Šeit ir procesa sadalījums:
1. Austenitizācija:
Tērauds tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai (bieži vien aptuveni 1500°F vai 815°C), kur tas pārvēršas austenītā — dzelzs fāzē, kas ir augstas temperatūras.
2. Rūdīšana:
Uzkarsēto tēraudu ātri atdzesē, parasti eļļā, ūdenī vai gāzē, lai austenītu pārveidotu par martensītu — ļoti cietu, bet trauslu struktūru.
3. Rūdīšana:
Rūdīto tēraudu pēc tam atkārtoti uzkarsē līdz zemākai temperatūrai, lai samazinātu iekšējos spriegumus un palielinātu tā izturību. Šis solis ļauj arī pielāgot vēlamo cietības līmeni.
Hongye ražotā indukcijas neitrālā sacietēšanas mašīna ir paredzēta šiem procesiem, pateicoties neitrālās sacietēšanas procesam, metāla detaļas iegūst izturību, kā arī samazina to trauslumu, padarot tās labākas griešanas procesam.
Pielietojuma joma
Šī indukcijas neitrālās rūdīšanas iekārta ir paredzēta termiskās apstrādes darbnīcām, lai veiktu precīzus tērauda stieņu un dzelzs sagatavju rūdīšanas un atlaidināšanas procesus. Tā izmanto kontrolētu indukcijas sildīšanu vienmērīgai rūdīšanai, kam seko integrēta rūdīšanas sistēma materiāla īpašību optimizēšanai. Iekārta nodrošina vienmērīgu cietības dziļumu, vienlaikus samazinot deformāciju, padarot to ideāli piemērotu automobiļu detaļām, celtniecības armatūras stieņiem un rūpnieciskām metāla detaļām, kurām nepieciešama uzlabota nodilumizturība un konstrukcijas integritāte. Tās automatizētā darbība ir piemērota liela apjoma ražošanas līnijām, kur atkārtojamas termiskās apstrādes kvalitāte ir kritiski svarīga. Sistēma ir piemērota dažādiem sagataves izmēriem un to var pielāgot konkrētām sakausējuma prasībām.
Konfigurācija un veiktspēja
Indukcijas neitrālās rūdīšanas iekārtai ir izturīga konfigurācija, kas ietver augstfrekvences barošanas avotu (50–500 kHz), precīzas indukcijas spoles ar regulējamu soli, integrētu rūdīšanas izsmidzināšanas sistēmu un PLC vadītu rūdīšanas iekārtu. Tās rūdītā tērauda rāmis atbalsta sagataves līdz 12 m garumā un 150 mm diametrā ar automatizētu padeves ātrumu 0,1–3 m/min.
Veiktspējas rādītāji ietver ātru uzkarsēšanu līdz 850–950 °C dažu sekunžu laikā, panākot vienmērīgu korpusa dziļumu 1–15 mm (ar ±0,2 mm pielaidi) ar virsmas cietību līdz 62 HRC. Nākamais rūdīšanas posms darbojas 150–650 °C temperatūrā ar ±5 °C stabilitāti, samazinot trauslumu, vienlaikus saglabājot 90–95 % no sākotnējās cietības. Energoefektivitāte sasniedz 85 %, pateicoties reģeneratīvās jaudas projektēšanai, apstrādājot 2–8 tonnas stundā ar ≤0,1 % deformācijas līmeni.
Reāllaika IR pirometri un iegultie cietības testeri nodrošina kvalitātes nemainīgumu, savukārt HMI saskarne ļauj iepriekš iestatīt parametrus vairāk nekā 200 tērauda kategorijām, tostarp AISI 1045, 4140 un kaļamā čuguna. Sistēma atbilst ISO drošības standarti, kas ietver ūdens dzesēšanas komponentus un avārijas apturēšanas mehānismus. Viedai rūpnīcas integrācijai ir pieejama papildu robotizēta iekraušana un Industry 4.0 datu reģistrēšana.
Tehniskās specifikācijas
1. Jaudas un frekvences diapazons:
Elektriskā ieejas jauda: 380 V 3 fāžu (50/60 Hz) ar regulējamu izejas jaudu no 3 kW līdz 120 kW.
Frekvences opcijas: vidēja (1–10 kHz), augsta (20–100 kHz) vai īpaši augsta (100–500 kHz) precīzai dziļuma kontrolei.
2. Sagataves saderība:
Apstrādā tērauda stieņus (Φ0,1 mm–150 mm diametrā) un dzelzs sagataves līdz 12 m garumā.
Atbalsta tādus materiālus kā oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds un kaļamais čuguns.
3. Temperatūras kontrole:
Rūdīšana: ātra uzsildīšana līdz 850–950 °C (±5 °C) ar ūdens/izsmidzināšanas dzesēšanu.
Rūdīšana: Programmējams diapazons 150–650 °C (±3 °C) pēc rūdīšanas.
4. Automatizācija un precizitāte:
PLC kontrolēta padeves ātrums (0,1–3 m/min) un CNC pozicionēšana (0,1 mm precizitāte).
Reāllaika IR pirometru un cietības testēšanas integrācija.
5. Sertifikāti un drošība:
Atbilst CE, ISO, RoHS prasībām ar daudzpusīgu aizsardzību (pārslodze/spriegums, ūdens trūkums).
Enerģiju taupošs dizains (līdz pat 70% enerģijas samazinājums salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm)
6. Papildu funkcijas:
Robotizēta iekraušana/izkraušana vai Industrijas 4.0 datu reģistrēšana.
Pielāgojami spoļu dizaini sarežģītām ģeometrijām
Lietojumprogrammas scenāriji:
