Karstās pārdošanas slīpā vara un misiņa cauruļu indukcijas lodēšanas mašīna

Šī specializētā indukcijas lodēšanas iekārta ir aprīkota ar 15–40 kW augstfrekvences barošanas avotu ar IGBT invertora tehnoloģiju, kas ir optimizēta vara un vara, kā arī vara un misiņa savienojumiem saldēšanas sistēmās. Iekārta ietver īpaši izstrādātas eliptiskas un spirālveida indukcijas spoles, kas precīzi atbilst iztvaicētāja, kondensatora un kompresora ģeometrijai, tostarp sarežģītiem U veida līkumiem un kolektora savienojumiem. Pilnībā integrēta ūdens dzesēšanas sistēma uztur optimālu darba temperatūru nepārtrauktas ražošanas laikā. Modulārā konstrukcija ietver rotējošu pozicionēšanas armatūru ar 0–90° slīpuma regulēšanu leņķveida cauruļu lodēšanai, kas savienota ar PLC vadītu 6 asu robotizētu roku precīzai savienojumu izlīdzināšanai. Integrēta argona gāzes attīrīšanas sistēma nodrošina oksīdu nesaturošu lodēšanas vidi kritiski svarīgām aukstumaģenta ķēdēm.

Sistēma panāk izcilu termisko pārvaldību, izmantojot divu viļņu garumu infrasarkanos pirometrus ar ±2°C temperatūras precizitāti, vienlaikus uzraugot vairākas savienojumu vietas. Uzlaboti PID algoritmi dinamiski pielāgo jaudu, lai uzturētu optimālu lodēšanas temperatūru no 600 līdz 800°C atkarībā no sakausējuma sastāva. Ātrās uzsildīšanas spēja sasniedz mērķa temperatūru 8–15 sekundēs, ar šauru termiski ietekmēto zonu, kas ierobežota līdz 3–5 mm no savienojuma, novēršot plānsienu cauruļu termisko deformāciju. Šī precizitāte ir īpaši svarīga kapilāro cauruļu savienojumiem iztvaicētājos, kur pārmērīgs karstums varētu izraisīt plūsmas ierobežojumus.

Vienmērīga savienojuma kvalitāte tiek panākta, pateicoties iekārtas spējai uzturēt vienmērīgu pildmetāla plūsmu (AWS BCuP-5/BAg-8 sakausējumi) ar porainības līmeni zem 0,5%. Sagraujošā pārbaude atklāj, ka savienojuma stiepes izturība pārsniedz pamatmetāla vērtības par 10–15%. Process novērš plūsmas atlikumus, kas varētu piesārņot aukstumaģenta ķēdes, atbilstot ASHRAE 15 un UL 207 drošības standartiem. Automatizētas vizuālās pārbaudes sistēmas pārbauda savienojuma pilnīgumu un filejas veidošanos, sasniedzot 99,2% pirmās caurlaides ražas līmeni ražošanas vidē.

Paredzēta lielapjoma ražošanai, iekārta veic tipisku 3/8 collu caurules un kolektora savienojumu 18–25 sekundēs, nodrošinot 140–180 savienojumu caurlaidspēju stundā. Ātri maināmie spoļu komplekti samazina iestatīšanas laiku līdz mazāk nekā 5 minūtēm, pārslēdzoties starp dažādām komponentu ģeometrijām. Enerģijas patēriņš ir par 40–50% mazāks nekā lodēšanas lodēšanas sistēmām, un jaudas koeficienta korekcija saglabā 92% energoefektivitāti. Izturīgā konstrukcija nodrošina darbību 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, un MTBF pārsniedz 8000 stundas, savukārt paredzamās apkopes brīdinājumi samazina neplānotu dīkstāvi.

Kompresoru lietojumprogrammām sistēma ietver īpašus stiprinājumus hermētiskai spaiļu lodēšanai ar kontrolētiem termiskajiem profiliem, lai novērstu motora tinumu bojājumus. Kondensatora spoļu lodēšanai tiek izmantoti vairāku spoļu bloki vienlaicīgiem kolektora un caurules savienojumiem, samazinot cikla laiku par 30%. Iztvaicētāja ražošanā tiek izmantotas mikrolodēšanas iespējas kapilāro cauruļu savienojumiem, kuru ārējais diametrs ir pat 1/8 collas. Visas konfigurācijas ietver ar aukstumaģentu saderīgas slāpekļa attīrīšanas sistēmas un atbilst ISO 5149 drošības prasībām attiecībā uz viegli uzliesmojošiem aukstumaģentiem. Iekārtas datu reģistrēšanas iespēja nodrošina pilnīgu katra lodētā savienojuma izsekojamību, reģistrējot vairāk nekā 20 parametrus kvalitātes nodrošināšanas dokumentācijai.